最近几年，国内的五金工具产业获得了前所未有的发展。但是从整体来看，依然落后于机床行业。

　　目前，刀具结构失衡是生产的刀具与需求不对路。例如：用户需要的硬质合金刀具缺口很大，但高速钢刀具却生产过剩;现代制造业急需的刀具缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的数控机床的比重将逐年增加，先进刀具的需求量将随之迅速增加，而传统标准刀具的需要量将逐年减少。

　　我国是五金工具的生产和出口大国，其中，在全球销售的电动工具中，绝大部分是从我国生产并出口的，我国已经成为世界主要的电动工具供应商。虽然我国五金工具产业规模较大，但由于技术创新能力偏弱、市场结构过于单一、品牌影响力较弱等因素，许多五金工具生产企业往往缺乏核心竞争力，难以做大做强。“罗百辉指出，由于国内刀具企业自主创新力度不足，仅着眼于”短、平、快“低端产品利益，因循守旧，不敢对企业市场转型进行变革，不愿意加大对先进设备、技术、工艺的引进和更新投入，面对市场变换缺乏对基础性研究的耐性，始终抱有观望侥幸心理，只等其他企业开发出新产品，坐享其成地进行简单剖析，略微调整以作成品，盲目跟风推向市场，完全忽略市场饱和度和企业所需。往往这种急功近利的跟随型开发，只能依赖于其他国外企业，丧失了发展创新的主导权，产品整体系统水平永远徘徊在80%——90%;由于缺乏对产品深层技术的探索而导致再创新基础能力薄弱，也只能止步于”形似神不似“的产品开发。

　　目前，国外知名的刀具企业发展势头不减，在这种情况下，要实现国内刀具企业的又好又快发展，需打破现有的研发思路，从客户的角度出发，与客户一起成长，从实际需求中开发出自己的产品，而不是仅仅替代国外的刀具。我们不仅需要有制造刀具的能力，还需要有将刀具应用到实际生产过程中的能力，这样才能真正有扎实的理论和实践基础，才能拥有自己的知识产权。